Posts in category: Uncategorized

Первый признак поломки – недостаточное охлаждение в отсеках при исправном компрессоре. Съестное приходит в негодность, а на стенках нарастает мощная ледяная корка, что прямо свидетельствует о недостатке хладагента в контуре.

Присмотритесь к жирным подтекам на трубках конденсатора или в местах пайки. Фреон движется под давлением, и малейшая щель приводит к его медленной утечке, оставляя следы масла. Изучите участок сзади прибора: наличие слипшейся пыли – точный индикатор места повреждения.

Самостоятельные попытки ремонта, например, заправка хладагента, окажутся безрезультатными. Система потеряла герметичность, и свежий фреон скоро улетучится. Единственное верное действие – обращение к специалисту с необходимым оснащением. Мастер выполнит проверку давления в системе азотом, определит место повреждения и отремонтирует место утечки с последующим вакуумированием и заполнением строго по массе, указанной на шильдике агрегата.

Потеря хладагента в холодильнике Аристон: симптомы и устранение

При обнаружении первых сигналов сразу отключите агрегат от сети и пригласите опытного специалиста. Самодеятельность в ремонте способна вывести из строя мотор.

Симптомы, говорящие о неполадках с хладагентом:

• Ухудшение работы охлаждения в двух камерах.
• Непрерывная работа компрессора.
• Образование толстой снежной шубы на задней стенке только в верхней части.
• Маслянистые подтёки на трубках системы.
• Неслышная работа клапана, переключающего режимы.

Процедура восстановления работоспособности состоит из нескольких этапов:

1. Локализация дефекта при помощи искателя течи или пенного состава.
1. Ликвидация трещины на трубопроводе сваркой или монтаж нового испарительного блока.
2. Откачка системы для устранения воды и газов.
3. Наполнение прибора свежей дозой фреона, соответствующей маркировке на шильдике.

После завершения работ техника должна поддерживать установленную температуру и самостоятельно выключаться.

Как выявить симптомы потери хладагента по функционированию агрегата

Убедитесь, не ухудшилось ли охлаждение в камере, особенно если съестное наверху больше не охлаждается как раньше.

• Компрессор трудится почти без остановок, издавая более громкий и постоянный гул.
• Конденсатор на задней стенке устройства является холодным или чуть теплым, в то время как обязан быть горячим.
• Ледяные запасы в морозилке подтаивают, а на испарителе формируется лишь слабый, неравномерный налет снега.
• Различается тихое шипение или булькающие звуки изнутри прибора – вероятно это звучание выходящего агента.

Заметив эти проявления, выньте вилку из розетки и обратитесь к технику для определения проблемы и ее ликвидации. Попытки собственноручного восстановления способны вызвать повреждение мотора.

Наружный осмотр: обнаружение масляных меток и дефектов магистралей

Обесточьте устройство до любого осмотра. Уделите внимание тыльной стороне и низу, в которой находится контур движения фреона.

Отыскивайте потемневшие, мокрые места на металлических трубках. Маслянистая пленка часто смешивается с пылью, создавая липкие, замусоренные области. Эти следы – опосредованный признак неисправности контура.

Внимательно исследуйте все соединения – вальцовые и паяные . Зоны пайки наиболее подвержены окислению. Убедитесь в отсутствии зеленого или белого осадка , свидетельствующего о коррозии .

Изучите трубопроводы на наличие деформаций, повреждений и глубоких порезов. Физические дефекты от тряски или аккуратной перевозки могут привести к разгерметизации. Особенно тщательно проверьте места, где магистрали контактируют с основанием или прочими компонентами.

Задействуйте источник света для подсвечивания сложных участков. Рукой в защитной перчатке проведите по可疑ным соединениям : масляная пленка будет отчетливо заметна.

Найдя повреждение, пометьте его локацию маркером .

Схема действий при возможной утечке холодильного агента

Тут же закончите пользоваться устройством и обесточьте его .

Тщательно осмотрите заднюю и нижнюю части прибора . Обращайте внимание на пятна маслянистой консистенции на трубопроводах решетки-конденсатора либо иных компонентах; такое проявление нередко свидетельствует о утечку хладагента .

Проветрите комнату, в которой находится устройство. Откройте окна для обеспечения постоянной циркуляции воздуха , так как определённые типы охлаждающих веществ способны образовывать опасную для здоровья концентрацию в воздухе.

Не пытайтесь своими силами устранить неисправность . Разгерметизация замкнутого контура и паяльные работы нуждаются в профессионального оборудования и допуска для проведения таких операций.

Обратитесь в авторизованным сервисным центром . Опишите симптомы специалисту: недостаточное охлаждение, постоянную работу компрессора без отключений , срабатывание аварийной сигнализации .

До приезда специалиста не включайте технику . Это предотвратит повреждение мотора-компрессора , который может сломаться вследствие работы в режиме недостаточного давления в системе .

Самостоятельная проверка контура охлаждения на герметичность

Проведите визуальный осмотр трубок и соединений системы охлаждения. Ищите масляные пятна, поскольку фреон циркулирует совместно с компрессорным маслом.

Приготовьте мыльный раствор из средства для мытья посуды и воды. Нанесите густой раствор кисточкой на все проверяемые участки магистрали при включенном компрессоре . Появление и рост пузырьков покажет на место нарушения целостности .

Примените портативный электронный детектор для обнаружения фреона. Не спеша перемещайте датчик устройства по всей всей трассы , придерживаясь расстояния, указанного в руководстве к прибору .

Проверьте испаритель и конденсатор на наличие механических повреждений . Ржавчина на трубопроводах конденсатора с тыльной стороны аппарата или вмятина на капиллярной трубке могут быть причиной утечки.

После любого ремонта в систему , в том числе смену фильтра-осушителя , духовка хотпоинт аристон электрическая не включается, ariston-master.ru, требуется вакуумирование системы с помощью профессионального оборудования.

Этапы устранения утечки и заполнения холодильного аппарата хладагентом

Поручите поиск дефекта и восстановление герметичности специалистам со специальным оборудованием.

Мастер выполнит следующие операции :

1. Отключите аппарата от сети.	Абсолютное деактивация агрегата.
Откачка системы .	Удаление остатков фреона и влаги с водой из контура .
Обнаружение точки утечки .	Задействование течеискателя либо эмульсии на основе мыла для точного установления локации пробоя.
4. Пайка или смена детали .	Возобновление целостности и герметичности трубопроводной трассы путем использования серебряного или на основе меди припоя .
Тестирование на герметичность .	Испытание давлением трубопровода инертным газом под давлением 20-25 бар .
6. Заполнение охлаждающего контура.	Подача в холодильный контур строго определенного объёма фреона .
Контрольная верификация.	Запуск устройства, мониторинг эксплуатационных характеристик.

После ремонта герметичности и заполнения хладагентом, дайте технике поработать несколько часов перед заполнения продуктов.

Способы для предотвращения вторичного возникновения утечки хладагента

Проверяйте состояние капиллярных трубок и мест пайки ежегодно, при сервисного техобслуживания.

Не допускайте механических повреждений трубопроводов сзади агрегата при перемещении или монтаже.

Создайте хорошую конвекцию воздушных потоков вокруг холодильника.

Чтобы вымыть внутренний объем используйте средства без абразивных включений и едких химических растворителей. Это может привести к повреждению пластиковые элементы и изоляцию.

Размещайте оборудование точно по уровню. Систематический перекос конструкции создает нештатную нагрузку на компоненты системы.

Если техника надолго отключается от сети держите дверцы приоткрытыми для недопущения появления конденсата, который вызывает коррозию металлических деталей.